АО «Уральский турбинный завод» по заказу ООО «ГЭХ ТЭР» изготовил новые цилиндры для турбины Т-250 в составе энергоблока № 10 ТЭЦ-22 им. Н.И. Серебряникова ПАО «Мосэнерго». Глубокая модернизация машины продлит её ресурс и обеспечит надёжное энергоснабжение потребителей ещё на 30 лет.

Именно на ТЭЦ-22 в 1970-х годах были впервые внедрены и освоены мощные теплофикационные турбины типа Т-250, изготовленные Турбомоторным заводом (прежнее название Уральского турбинного завода). С этой же станции началось и обновление машин этой серии.
В июне 2022 года на ТЭЦ-22 завершена масштабная реконструкция энергоблока № 9. Вместо турбины Т-250, находившейся в эксплуатации с 1972 года, введена в эксплуатацию новейшая разработка УТЗ – турбина Т-295. Это самая мощная в мире турбина по комбинированной выработке электрической и тепловой энергии.

Модернизация Т-250 энергоблока №10 будет выполнена с учетом современных технических решений турбины Т-295. Такие конструктивные изменения узлов обеспечат большую надежность и ремонтопригодность агрегата, а также значительно повысят ресурс оборудования. Важно, что изготовленные цилиндры имеют такие же габаритные размеры, что и демонтируемое оборудование, и будут устанавливаться на существующий фундамент без его реконструкции. 
В проекте по техническому перевооружению предусматриваются следующие тепломеханические решения:
• монтаж экранов ВРЧ и НРЧ;
• монтаж перепускных труб топочных экранов;
• монтаж помостов и лестниц котла;
• монтаж гарнитуры котла;
• монтаж щитов обмуровки топки;
• монтаж оборудования паровой турбины:
- цилиндр высокого давления;
- цилиндр среднего давления;
- блоки клапанов ВД и СД с сервомоторами;
- блок переднего подшипника, вкладыш опорный из блока переднего подшипника, вкладыш опорно-упорный и вкладыш между ЦСД-1 и ЦСД-2;
- трубопроводы собственно турбины (в. т.ч. трубы пароперепускные, отсоса штоков клапанов, обогрев фланцев шпилек ЦВД, ЦСД-1 и т.д.) с арматурой и опорно-подвесной системой, основные эжекторы;
- токосъемные щетки;
- система регулирования и защиты (САРиЗ) паровой турбины и ПТН;
- аппаратура контроля механических величин (в т.ч. вибрации);
- маслозащитные кольца;
- первичные приборы контроля температуры;
- запасные части на гарантийный период эксплуатации;
- обшивка турбины и блоков клапанов;
- сервомотор и рычаги поворотной диафрагмы ЧНД;
- теплоизоляция турбины, вспомогательного турбинного оборудования и трубопроводов в объеме технического перевооружения;
- КОС;
- подовый экран топки;
- все ступени КПП НД (рег. ступень, 1 и 2 ступени);
- перепускные трубы НД, пароохладители;
- щиты обмуровки поворотной камеры и конвективной шахты;
- обмуровка топки, КШ и поворотной камеры котла;
- ОПС КШ;
- перетрассировка паропровода ХПП в районе котла;
- модернизация ДВ с заменой рабочих колес и ходовых частей;
- калориферы котла;
- горелочные устройства;
- газо- мазутопроводы котла;
- ДРГ, газовоздухопроводы;
- теплоизоляция внешних частей котла (перепускные трубы топочных экранов и НД, пароохладители, газовоздухопроводы, паромазутопроводы)
- оборудование автоматического химконтроля (АХК);
• монтаж турбогенератора с водородно-водяным охлаждением и системой возбуждения;
• монтаж арматуры трубопроводов горячего промперегрева;
• монтаж арматуры на трубопроводах отборов турбины;
• монтаж трубопроводов горячего промперегрева от КА к ПТ в главном корпусе;
• монтаж тепловой изоляции на трубопроводах горячего промперегрева от КА к ПТ в главном корпусе;
• нанесение антикоррозийного покрытия на трубопроводы горячего промперегрева от КА к ПТ в главном корпусе;
• монтаж трубопроводов дренажей, воздушников, перемычек и байпасных линий ГПП;
• монтаж тепловой изоляции на трубопроводах дренажей, воздушников, перемычек и байпасных линий ГПП;
• нанесение антикоррозийного покрытия трубопроводов дренажей, воздушников, перемычек и байпасных линий ГПП;
• техническое перевооружение ПНД-2;
• замена рабочего колеса на форсированное с заменой ходовой части дутьевого вентилятора;
• работы по усилению каркаса котла.

Во время монтажа маслопроводов для очистки внутренней их поверхности выполняется травление раствором ортофосфорной кислоты в ванной на монтажной площадке.
Технология травления маслопроводов включает в себя следующие работы:
• монтаж и контрольную сборку маслопроводов;
• демонтаж маслоопроводов; очистку трубопроводов методом травления в специальной емкости объемом 16 м3, изготавливаемой на монтажной площадке;
• монтаж маслопроводов после химической очистки;
• изготовление байпасных перемычек для гидродинамической промывки;
• монтаж и демонтаж перемычек; восстановление проектной схемы маслопроводов.
На основании согласованного заключения по результатам технического освидетельствования металлоконструкций каркаса котла и РВП выполняется усиление каркаса котла.

Электротехнические решения
• комплексная замена генератора с шумозащитным кожухом;
• замена системы возбуждения генератора;
• замена токопроводов;
• замена трансформаторов тока и трансформаторов напряжения, шкафов защит генератора;
• замена кабелей электроснабжения вновь установленного оборудования по существующим кабельным конструкциям.

Релейная защита и вторичная коммутация
Проектом предусматривается замена устройств РЗА только для турбогенератора ТГ-10 и его системы возбуждения, для прочего основного оборудование устройства РЗА остаются существующими. Также предусматривается доработка цепей РЗА присоединений ЭД 6 кВ дымососов рециркуляции дымовых газов ДРГ-А, ДРГ-Б с установкой дополнительной аппаратуры на электромеханической элементной базе ввиду замены данных ЭД на двухскоростные.
Для реализации точной автоматической синхронизации на турбогенераторе ТГ-10 Предусматривается новый микропроцессорный автосинхронизатор на базе МП устройства ТЕКОН 319 FS.
Для питания новых устройств защиты предусматривается установка шкафа распределения постоянного оперативного тока (ШРОТ).

Автоматизация технологических процессов (АСУ ТП)
Технически перевооружаемый энергоблок ст. №10 ТЭЦ-22 ПАО «Мосэнерго» оснащается полномасштабной АСУ ТП, основным системообразующим компонентом которого является программно-технический комплекс (ПТК) на базе микропроцессорной и вычислительной техники производства фирмы АО «ТеконГруп» (РФ).
Автоматизированная система управления энергоблоком (АСУ ТП) предназначена для управления технологическими процессами выработки электрической и тепловой энергии и обеспечивает контроль и управление оборудованием паровой турбины со вспомогательным оборудованием, генератора со вспомогательными системами, двухкорпусного котельного агрегата, вспомогательного тепломеханического оборудования, электротехнического оборудования, блочной обессоливающей установки, насосного оборудования энергоблока №10, общестанционным тепломеханическим оборудованием 3-й очереди, и другим оборудованием во всех эксплуатационных режимах работы.
Автоматизация общестанционного тепломеханического оборудования, установленного в ячейке бл. №10, управление которым осуществляется со щитов/пультов управления блока №10, выполняется путем расширения существующей АСУ ОСО, реализованного при реконструкции блока №9 ТЭЦ-22 на базе программно-технического комплекса «ТЕКОН». Работы по проектированию и реализации расширения АСУ ОСО, выделены в отдельный опережающий этап работ, выполняемый до вывода существующего основного оборудования энергоблока № 10 в ремонт для технического перевооружения.

Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
Во всех помещениях с постоянным пребыванием людей и помещениях, требующих обеспечения необходимого температурного режима по условиям работы оборудования, предусматривается кондиционирование.
Проектом предусматриваются следующие работы в части ОВК:
• замена всего существующего отопительно-вентиляционного оборудования в объёме ячейки энергоблока № 10 на современное (БЩУ, ГЩУ);
• устройство воздушно-тепловых завес, сблокированных с открыванием ворот;
• замена водяных калориферов воздушных систем отопления воздушно-тепловых завес в существующей системе теплоснабжения;
• частичная замена запорной арматуры, чистка поверхности регистров и окраска поверхностей регистров, подводок к отопительным приборам.
В связи с решением о совмещении помещений БЩУ энергоблока №9 и энергоблока №10 проектом предусматривается частичный демонтаж существующих систем вентиляции и кондиционирования в помещении БЩУ, комнате отдыха и кабинете начальника смены энергоблока №9 с последующим монтажом.

Водоснабжение и канализация
В части водоснабжения проектной документацией предусматриваются следующие работы:
- окраска трубопровода Ду100 ряд В, ряд Б на отм. 0.000, + 0.600 в границах проектирования;
- замена запорной арматуры (Ду50 20 шт.);
- замена раковины самопомощи у помещения аккумуляторной на отм. + 6,000 пом. 202 (ряд А оси 53-54);
- установка раковины в комнате отдыха на отм. плюс 9,600, пом. 302 (ряд Б-В оси 47-51).
В части водоотведения проектом предусматривается:
- частичная замена трубопроводов водостока из стальных труб Ду 150 по ряду «В» между осями 50-55, на отм. +36.00,
- восстановление гидроизоляции в местах сопряжения водоприемных воронок внутреннего водостока с кровлей 7 шт. по ряду «В», в осях 50-55, на отм. +38,790;
- замена опускных трубопроводов Ду 100 от водоприемных воронок.

Система АИИС КУЭ
Проектной документацией предусматривается техническое перевооружение автоматизированной информационно-измерительной системы коммерческого учета электроэнергии (АИИС КУЭ) ПАО «Мосэнерго» в части измерительно-информационного комплекса точки измерения на присоединениях генератора ТГ-10 и ТСН-70 на ТЭЦ-22 в связи с реконструкцией генератора с токопроводом и заменой трансформаторов тока и напряжения.

Сети связи
Проектной документацией предусмотрено:
- использование, для подключения аналоговых и цифровых телефонных аппаратов ЭБ №10, существующих (запроектированных в рамках ЭБ №9) медных телефонных линий от существующего распределительного шкафа (ШР) связи №6 до существующего шкафа СКС ЭБ №9/10;
- установка аналоговых телефонных аппаратов с номеронабирателем в промышленном исполнении в пом. токопроводов, пом. 305 (пом. релейных панелей), в пом. 307 (техническое помещение), в пом. 207 (пом. релейных панелей и в. ч. возбуждения), в пом. 212 (в помещении токопроводов) и на отм. +31.800;
- использование кабельных линий существующих шкафов СКС, расположенных на узле связи здания АБК и помещении ИВК ЭБ №9, 10, соединяющегося с узлом связи в АБК по 24-х волоконному-оптическому и 50 парному медному кабелю;
- установка розеток RJ-45 в БЩУ №10 (пом. 309) для подключения телефонных аппаратов учрежденческой связи, пульта прямой диспетчерской связи и пульта ГГС; Свободные розетки предусмотрены для КИВС;
- установка аналоговых телефонных аппаратов (6 шт.), кабинетного исполнения в пом. 309 (5 шт., БЩУ ЭБ № 10) и в пом. 311 (1 шт., помещение инженерных станций).
- установка телефонной кабины с аналоговым телефонным аппаратом (1 шт.) и отпугивателем птиц (сущ.) на территории ОРУ-ЭБ № 10;
- на БЩУ № 10 для оперативного управления предусматривается установка пульта оперативно диспетчерской связи;
- восстановление громкоговорящей связи (ГГС/ДГС) и объектовой системы оповещения (ОСО);
- установка ведомых часов в помещении БЩУ ЭБ № 10 (пом. 309) и помещении инженерных станции (пом. 311);
- прокладка кабелей связи от существующего шкафа СКС ЭБ № 9, 10 (пом.310) до:
- БЩУ ЭБ 10 (помещение 309);
- пом. инженерных станций (помещение 311);
- установка коммутатора в существующий шкаф СКС ЭБ № 9, 10;
- подключение проектируемого коммутатора ЛВС (КИВС) ЭБ №10 к существующей сети КИВС в узле связи здания АБК по отдельным волокнам существующего оптического кабеля через оптические трансиверы.
В рамках проекта ЭБ №9 в помещении ИВК предусматривается устройство контура устройство контура объединенного защитного заземления. Данным проектом предусматривается подключение проектируемого оборудования связи к существующим шинам заземления данных шкафов связи.

ТЭЦ-22 расположена на территории городского округа Дзержинский Московской области. Установленная электрическая мощность станции составляет 1365 МВт, тепловая – 3649 Гкал/ч. Электростанция обеспечивает электрической и тепловой энергией юго-восточные районы Москвы и ряд населенных пунктов Подмосковья, снабжает технологическим паром Московский нефтеперерабатывающий завод.